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    生塑料改性要点你知道几条?

      发布时间:2018-03-20 18:45

      :塑料聚合物通过添加功能助剂、添加剂、填料等、或通过不同聚合物的共混,通过机械设备采用物理方法、化学方法或将不同的方法有机结合,制成符合一定要求的塑料聚合物。

      其主要采用的改性技术有共混、填充、增韧、增强、相容、阻燃、合金化等技术,本文通过两张表总结了常见再生塑料改性的解决方案。

      再生塑料常见的有:PVC、PE、PP、HIPS、ABS、、AS、PMMA、PET、PBT、PC、PA6、PA66、POM、PPS、高温尼龙、EVA、TPU、TPE等,其相容性是相似相容的原则。对于再生材料,关键要把握住哪些能适当混合,哪些混合不好:

      原则要分清HDPE(低压PE),LDPE(高压PE)、LLDPE(线性)。对于LDPE与LLDPE混合使用相对问题少,而两者与HDPE混合使用在生产中出现问题较多;

      对于像HIPS、ABS、、AS、PMMA中不能含有PE料,而对于象尼龙类含有部分PE,反而有利于解决其吸水性、易钉钉子等性能;

      在其中混有部分ABS、EVA类的反而能提高其韧性,因此在生产PVC时,可以适当含有ABS、EVA等。原则上除做PVC/ABS合金,材料中不能含有PVC。

      对于HIPS与ABS,两者之间相容性没有问题,关键是两者混合韧性大幅下降,即使加增韧剂都比较难以提高其冲击性,除非是进行合金化即加入第三成分才能提高其韧性,所以两者一定要分清,不能混合在一起;

      对于高温尼龙类要避免混入在PA6或者PA66中,因高温尼龙熔点温度比较高,在PA6或PA66的加工温度中完全不能熔融。

      POM原则上不能混在材料中,因其加工温度比较窄且易降解。对于POM再生水口,可以用TPU类增韧剂提高其韧性。

      对于再生塑料,有部分是不能充分分开,而我们也可以利用再生塑料的性质,用这些再生料或不能分开的再生料制作塑料合金,生产出符合要求的改性料。所以要知道这些就要了解常生产的塑料合金及其常使用的相容剂。

      对于再生塑料的增强,常提到的多是玻纤增强,对于像碳纤及钢纤等再生塑料增强比较少见。对于玻璃纤维增强,主要要做好以下几点:

      这两个材料本身有相容性,对于PE在刚性和耐热性不够的情况下,可以考虑适当加入部分PP(以试验为前提);

      PA/PE合金,此类合金即可以减少尼龙的吸水性,也可以提高增强的尼龙的柔性。这类再生料市场最多的是此类复合膜,根据尼龙含量的不同再适用方向不同,对于尼龙含量低于30%的可以考虑在PE中消耗使用,对于尼龙含量超过30%的,原则上要使用在尼龙产品中比较理想。如尼龙含量在50%的再生复合膜料,在尼龙6增强30%玻纤中,添加不超20%的再生复合膜料,可以做到与新料尼龙6增强30%的物性。

      ABS/PC合金具有良好的机械强度、韧性和阻燃性,广泛用于建材、汽车和电子电器,这类是市场使用量大,再生数量比较多的种类。常用相容剂如ABS、AS、PS等接枝马来酸酐;丙烯酸酯共聚物等,对于其增韧剂主要是MBS类与丙烯酸酯共聚物等。

      PC/PBT合金具有高强度高韧性,广泛应用于汽车、电器、体育用品等部件。对于常用相容增韧剂可以参考PC和PBT使用的,如甲基丙烯酸甲酯接枝物、丙烯酸酯共聚物等。

      ABS与PMMA合金, ABS/PA合金是耐冲击、耐化学性、耐热性和流动性良好的材料,用于汽车内饰件仪表盘、电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件。

      ABS/PBT合金有良好的耐热性、强度和流动性,适用于汽车内外饰件、摩托车外饰件、电器外观件等。对于常用相容增韧剂可以参考ABS和PBT使用的,如甲基丙烯酸甲酯接枝物等

      ABS/PCTA(常称为低温PET)合金,其两者相容性好,可以根据ABS/PBT合金适当考虑增韧相容体系,很多此类合金在市场作为ABS出售。

      ABS/PET合金,此类合金关键是处理好PET的后结晶性,在考虑其相容增韧的同时,要考虑到其结晶性,如增韧相容体系可以考虑甲基丙烯酸甲酯接枝物、沙林树脂等,同时考虑到其加工性,要选择适当的成核剂及润滑剂。

      HIPS与PPO合金,此二者合金可以以任何比例混合,判断其PPO含量的方式可以通过测试分析,也可以通过简单的热变形温度适当判断,如30%HIPS其热变形温度大概在145度(纯的PPO大概在190度)。

      要处理好玻纤与塑料的表面结合,一是添加偶联剂进行表面处理,如PP加玻纤可以添加偶联剂KH-550等;二是添加相容剂进行表面连接处理,如PP加玻纤可以添加PP-g-MAH(PP接枝马来酸酐)等。

      根据强度要求,对于强度要求高的尽量玻纤细,如常见玻纤988A,如果不强调一般是给14μ ,而用10μ~12μ的强度就会高。不过也不是越细越好,同等条件小越细就会导致越难剪切与分散,特别是象黏度低的PP与PE更难剪切,有时会导致拉条困难。

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